Mal ehrlich! Die normalen Stopfen sehen doch tot langweilig aus, oder? Wir haben uns mal gedanken über ein anderes Design gemacht. Das Erste könnt Ihr hier sehen!
 | Als erstes haben wir uns bei Ebay, 2 x 18 mm Alu Vollmaterial von 200 mm Länge gesorgt. |
 | Dann haben wir die Stirnfläche geplant, eine Phase ran gemacht und die Welle zentriert. |
 | Jetzt ist wichtig, sich vorstellen zu können, wie der Stopfen mal aussehen soll. Aber zu erst bohren wir ein 12 mm Loch, damit wir den Stopfen auch später auf den Anschluß stecken können. Ich hab es erstmal 24 mm tief gebohrt und schon mal Sektoren in die Oberfläche gestochen. |
 | Guckst du! |
 | Nachdem die Bohrung fertig war, hab ich die Sektoren weiter ausgestochen. Die Stiche hab ich nach 4 mm, 8 mm, 17 mm, 21 mm, 25 mm und 65 mm gesetzt. Zwischen den 8 mm und 17 mm Stichen hab ich eine Halbrundnut eingearbeitet. |
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 | Bei 65 mm hab ich das Stück abgestochen. |
 | Wir haben uns entschloßen, die Stopfen spitz zulaufen zu lassen. Hier mit 3° auf 40 mm. Das ergiebt am Ende einen Durchmesser von 13,8 mm. |
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 | Hier mit 7°! Ergibt einen Durchmesser von 8,0 mm. |
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 | Hier mit 9 °. Kommt der Sache schon ganz nah. Ergibt einen Durchmesser von 5,5 mm am Ende. |
 | Und zum Schluß bin ich auf 10 ° gegangen. Ergibt am Ende einen Durchmesser von 3,2 mm. Dann noch drei Quernuten in Abstand von 10mm von der Spitze aus gemessen und fertig. |
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 | Für das Musterstück hab ich 4 Stunden gebraucht. Da ich jetzt alle Maße hatte, konnte ich die Abläufe optimieren und in Serie gegen. |
 | Für die nächsten 5 Stück hab ich dann nur noch 2 Stunden gebraucht. |
 | Heute habe ich die Gewinde für die Befestigungs -schrauben gebohrt und die Stopfen hochglanz poliert. |
 | Sieht doch gar nicht so schlecht aus, für den ersten Versuch! |
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